Töötlevas tööstuses kasutatakse erinevat tüüpi plasmakeevitust; erinevused olenevad otsaku kujust ja kaare tüübist.
Plasmakaarkeevitus on levinud metallide keevitusmeetod. Meetod meenutab sulamatu elektroodiga kaarkeevitust inertgaasis; elektrikaar põleb volframelektroodi ja töödeldava detaili vahel. Plasmakeevituses on olulisim erinevus selles, et kaar allutatakse piirangule vesijahutatava otsaku kujul. Kaar on seetõttu väga kontsentreeritud, mis pakub mitmeid eeliseid.
Plasmakeevituse suurim eelis tuleb välja paksemate (2–8 mm) plaatide keevitusel, mille puhul saab kasutada läbistava keevituse meetodit. Läbistava keevituse meetod kätkeb augu sulatamist läbi plaadi, kasutades võimsat plasmakaart. Põleti nihutamisel üle plaadi surub kaarerõhk eesmiselt servalt sulavat materjali tagasi augu poole. Seetõttu moodustab see pinnapinge tõttu tihendi ja tahkub. Luuakse ühetaoline keevis ja saavutatakse täielik läbikeevitus.
Plasmagaasidel on kolm otstarvet
Plasmagaasid tekitavad elektroodi ja töödeldava detaili vahel plasmat. Roostevaba terase keevitamisel kasutatakse plasmagaasina argooni ja vesiniku segu. Mitteraudmetallide keevitusel kasutatakse argooni ja heeliumi segusid. Lisaks on vajalik eriline kaitsegaas, et kaitsta sulandivedelikku ja soojusest mõjutatud piirkonda. Kaitsegaas väljub välimisest otsakust nii, et see ümbritseb plasmakaart ja takistab õhku kaarepiirkonnani ning sulandivedelikuni jõudmast.
Olenevalt kasutatavast gaasist võib kaitsegaasil olla kaare energiale selge mõju. Tavaliselt on kaitse- ja plasmagaas sama. Juurekaitsegaas kaitseb keevise sulandivedelikku ja soojusest mõjutatud piirkonda keevise juurepoolel. Mõnikord kasutatakse kaugemal keevisevedeliku taga olevate kuumutatavate piirkondade kaitsmiseks kontaktkinga või juhikut.
Kaare ultraviolettkiir, keevituse ajal tekitatavad gaasid ja muud keevitusaerosoolid on kõik reguleeritud konkreetsete ohutusnõuetega.
