Vormimine, vahustamine, pressimine ja stantsimine

Lämmastikku saab kasutada rehvide ja voolikute vulkaniseerimisel auru väga tõhusa asendajana.
See tõestatud keskkonnasõbralik lahendus pakub järgmisi eeliseid:

• Väheneb ajatsükkel
• Sisekummi eluiga pikeneb
• Energiasääst
• Torustike korrosioon väheneb
• Tagatud on toote väga hea kvaliteet

Linde toetab täielikult teie üleminekut lämmastikule, pakkudes kohapealset abi testimise ja toodete katsetamise ajal, samuti pakume toetust teie vajadustele vastava optimaalse varustussüsteemi valimisel ja töötame koos teiega süsteemi optimeerimiseks, et saavutada maksimaalne kasu.

Kasutage süsihappegaasi või lämmastikku füüsikaliste puhumisvahenditena oma ekstrusioonivahustamisel. Inertgaasid pakuvad palju eeliseid, kuna nad on keskkonnasõbralikud, odavad ja põlevained. Füüsikaliste puhumisvahendite, süsihappegaasi või lämmastiku kasutamine polüuretaani vahustamisel annab kergemad detailid ja väiksema toorainekulu.

Füüsikaline paisutusaine süstitakse esmalt väga täpselt polümeerisulasse doseerimisseadme abil ja seejärel lahustatakse polümeeris. Rõhku hoitakse kogu ekstruuderi ulatuses.

Kiire rõhulanguse kiirus tekitab vahustatud polümeerist homogeense rakustruktuuri, mille tulemuseks on kerge ja tugev toode, mida saab kasutada mitmesugustes rakendustes pakendus-, auto-, elektri- ja töötlevas tööstuses. Tüüpilised süsinikdioksiidiga vahustatud tooted on ekstrudeeritud polüstüreeni (XPS) isolatsiooniplaadid või ekstrudeeritud polüstüreeni vahtplaadid toiduainete pakendamiseks. Lämmastikku kasutatakse peamiselt polüetüleenist kaabliisolatsiooni tootmisel.

Vedeliku süsinikdioksiidi kasutamine profiilide ja torude ekstrusioonisiseseks jahutamiseks suurendab ekstrusioonivõimsust, samas kui investeerimiskulud on väga madalad. Profiili homogeenne jahutamine vähendab kõverdumist ja toote kvaliteet paraneb. Profiili sees ei teki jääke ega niiskust. See patenteeritud tehnoloogia on eriti soovitatav paksude seintega detailide ja piiratud jahutuslõikudega ekstrusiooniliinide puhul. Kui soovite suurendada oma ekstrusiooniliini tootlikkust, kasutage süsihappegaasi õõnesprofiilide või -torude sisemise jahutamise jaoks.

Suurema tõhususe ja väiksema tsükliaja saavutate, kui kasutate süsihappegaasi või lämmastikku gaasilise survevalu, mikrotsellulaarse vahutamise või jahutustehnoloogiate puhul. Need survevalu protsesside jaoks välja töötatud gaasitehnoloogiad on patenteeritud.

Gaasisüstimise (GIM) puhul süstitakse lämmastikku kõrge rõhu all sulatatud polümeerile, et luua õõnes detail. GIM pakub suuremat komponentide disaini paindlikkust, detailide kaalu vähendamist ja kulude kokkuhoidu.

Kasutage lämmastikku kõrgsurve all oma survevalu protsessis ja te saate kasu toote parema kvaliteedi, detailide kaalu vähendamise, kulude kokkuhoiu ja tsükli lühendatud aja tõttu. PLASTINUM® injection moulding inerting on uuenduslik meetod, mis parandab süstevalu protsessi kvaliteeti ja tootlikkust üldiselt ja eriti gaasiga süstevalu.

Meie tarnekontseptsioon hõlmab:

• Optimaalne tarnimine balloonide või balloonipakettidega katsetamiseks või tootmise käivitamisetapis
• Vaakumiga isoleeritud mahutid vedela lämmastiku või süsinikdioksiidi jaoks, peamiselt täismahus tootmiseks
• Lämmastiku generaatorid kohapeal koos membraani- või PSA-seadmetega

Mikrorakkude vahutamine, mis on välja töötatud survevalu jaoks, kasutab vahutamisvahenditena süsinikdioksiidi või lämmastikku. Toote kaal väheneb ja materjali kokkuhoid on ilmne. Lisaks sellele on sulgemisjõud väiksem. Survevalu puhul on kõrge kvaliteedi ja lühikese tsükliaja tagamiseks oluline ühtlane temperatuuri jaotumine õõnsuste pinnal.

Eriti pikkade, õhukeste südamike või muude raskesti ligipääsetavate alade tavapärase vesijahutusega kaasnevad tõsised probleemid, nagu liigne kuumus, ummistunud valukanalid või soovimatu rõhukaotus. Tulemuseks on eemaldamisprobleemid, pinnadefektid, lõtvumine ja pikad jahutusajad.

Temperatuuri reguleerimine veeldatud süsihappegaasi abil jahutab tõhusalt vormis kuumad punktid, nagu näiteks väga õhukesed detailid, väikesed südamikud või kohad, kuhu on kogunenud materjali, mille tulemuseks on jahutusaja märgatav vähenemine ja kvaliteedi paranemine. Selleks voolab veeldatud süsihappegaas kõrge rõhu all (umbes 60 bar) läbi väikeste, paindlike kapillaartorude (välisläbimõõt 1,6 mm) täpselt sinna, kus on vaja jahutada.

Süsihappegaasi paisumine tekitab lume ja gaasi segu, mille temperatuur on –79 °C. Pärast soojuse eemaldamist vormist väljub nüüd gaasiline süsinikdioksiid õõnsusest väljalaskekanalite kaudu. Vormi jahutamist süsinikdioksiidiga kasutatakse kvaliteedi parandamiseks ja tsükli kestuse vähendamiseks.

Tootlikkuse suurendamiseks ja kvaliteedi parandamiseks võib plastitööstuse puhumisvormimise protsessides kasutada jahutatud õhu asemel veeldatud süsihappegaasi või veeldatud lämmastikku.

Puhumisvormimise eelised:
• Suurem tootlikkus seadmete efektiivsema kasutamise kaudu
• Vormitud osade paranenud dimensiooniline stabiilsus
• Lühenenud ajatsükkel
• Toote paranenud esteetilised omadused