Gaasitehnoloogilised rakendused erinevatele tööstusharudele protsesside optimeerimiseks
Gaseerimine on protsess, mille käigus lisatakse jookidele süsihappegaasi, et tekitada kihisemist, samas kui kontrollitud atmosfääris uimastamine on tehnoloogia, mis loob tapetud loomadele humaansed tingimused, säilitades loomade heaolu ja liha kvaliteedi. Süsinikdioksiidiga väetamine suurendab taimede kasvu kasvuhoonetes, samas kui veeldatud lämmastiku doseerimine tugevdab pudelite seinu, et vältida purunemist transportimisel. Modifitseeritud atmosfääri pakendamisel kasutatakse gaasisegusid, et pikendada toiduainete säilivusaega, ilma et oleks vaja kemikaale või külmutamist.
Edu partnerluse kaudu
Teeme tihedat koostööd paljude riikide toiduainete uurimisinstituutidega, nt SIK (Rootsi), VTT (Soome), Campden (Ühendkuningriik), ning meil on arvukalt kliente toiduainete töötlemisel kogu maailmas. Et luua iga rakenduse jaoks parim atmosfäär, teeme tihedat koostööd ka pakendimaterjalide ja -masinate tootjate ja tarnijatega. Pakendamisatmosfääri mõjutavad mitmed tegurid: toiduaine ja selle omadused, mikroobide aktiivsus, hügieeninõuded, pakendamiseelne viivitus ja temperatuur. Olulised on ka pakendimaterjali läbilaskvus ja muud omadused, vaba gaasimaht pakendis ja jääkhapniku tase.
Modifitseeritud atmosfääri pakendamine (MAP)
Toiduainete tootjad otsivad alati võimalusi toodete kõlblikkusaja pikendamiseks. Nad soovivad seda saavutada ilma toiduainete füüsikalisi või keemilisi omadusi muutmata või mis tahes mittelooduslikke koostisaineid lisamata. Gaaspakendamine on selleks ideaalne lahendus. See loomulik meetod on kõikjal maailmas kiiresti populaarsust kogumas. Samuti võib see täiendada teisi säilitusmeetodeid.
Oleme välja töötanud mitmeid pakendamislahendusi meie kaubamärgi MAPAX® all. MAPAX, mis ühendab meie laialdased teadmised toiduteadusest, gaasisegudest ja pakendamisest, pikendab toodete kõlblikkusaega loomulikul moel.
MAPAXit kasutades saate:
- ● Suurendada oma läbimüüki – rahuldades kasvavat vajadust värske ja loomulikult säilitatud toodete järele.
- ● Pikendada kõlblikkusaega ilma kemikaalide või külmutamiseta.
- ● Pikendada kõlblikkusaega tarneahelas päevade või isegi nädalate võrra.
- ● Säilitada maitset, struktuuri ja ilmet.
- ● Parandada tootmise ja tarnimise efektiivsust kulude kärpimisega.
Seotud valdkonnad
Joogitööstuses on süsihappegaas kõige sagedamini kasutatav gaas. See lahustatakse jookidesse, et tekitada tuttav kihisemine.
Pakume toiduainetööstusele mõeldud süsihappegaasi, mis on saadud nii looduslikest allikatest kui ka tööstuslikult. Meie süsihappegaas vastab kõigile asjakohastele toiduainetööstuse nõuetele.
Gaseerimise käigus lisatakse süsihappegaas saturaatoris vedelikule. Siin seguneb rõhu all olev aurustatud süsihappegaas kontrollitud temperatuuril veega. Seejärel lisatakse siirup, magusained jm koostisained, et valmiks lõpptoode.
Tarbijate huvi loomade heaolu vastu kasvab, nagu ka kvaliteedinõuded liha ja kodulindude suhtes. Meie keerukad kontrollitud atmosfääri uimastamise (Controlled Atmosphere Stunning, CAS) lahendused vastavad tänapäeva tapamajade arenevatele vajadustele. Me saame aidata teil projekteerida teie vajadustele vastava ohutu ja usaldusväärse süsteemi.
CAS muudab atmosfääri, et luua loomadele humaansed eutanaasia tingimused. See õrn tehnoloogia pakub vähem stressirohket kogemust, aidates kaasa loomade heaolu parandamisele, parematele töötlemistingimustele ja kvaliteetsemale lihale.
CAS pakub loomadele vähem stressirohket kogemust ja toob kaasa mitmesuguseid parandusi, sealhulgas ohutuma töökeskkonna, paremad kitkumistulemused, väiksema fekaalse saastatuse, lihtsama loomade käsitsemise, verejooksude, verevalumite ja luumurdude kõrvaldamise, väiksema liha muljumise ning parema veritsuse filee, tiiva ja reie arterite väljavoolamise. Nende eeliste tõttu on CAS eelistatud meetod loomade eutanaasiaks, mis parandab nii loomade heaolu kui ka liha kvaliteeti.
Tavaliselt on õhus süsihappegaasi sisaldus 340 osakest miljoni kohta. Parima saagikuse saavutamiseks pole see piisav. Taimed vajavad tavaliselt süsihappegaasisisaldust vahemikus 600–1000 osakest miljoni kohta. Täiendava süsihappegaasi andmine on eriti oluline, kui kasutatakse kunstlikku valgust. Kui süsihappegaasisisaldusel lastakse langeda, siis kasv peatub ja kunstlikust valgusest pole kasu.
Kui kasvuhoone õhku lisatakse täiendavat süsihappegaasi, suureneb tomatite, kurkide ja lehtsalati saagikus 25–30% või isegi rohkem. Lõikelilled ja potitaimed võidavad samuti süsihappegaasiga väetamisest. Süsihappegaas mitte ainult ei suurenda saagikust, vaid lühendab ka valmimisaega ja parandab taimede vastupidavust haigustele ja kahjuritele.
Nelgid võivad õide puhkeda kuni üks kuu varem. Lehtsalat on koristamiseks valmis nädalaid varem, samas kui tomatid võivad küpseda tavapärasest nädala võrra kiiremini. Süsihappegaasi lisamine tasub ära, seda on selgelt tõestanud mitmed uuringud ja praktiline kogemus.
Kui kasvuhooneid köetakse propaaniga, on süsihappegaas kõrvalproduktiks, kuid tihti valel ajal. Süsihappegaasi on kõige rohkem tarvis keskpäeval, mil täiendavat kütmist on harva vaja. Küttesüsteem peab suutma seda soojust salvestada ja vabastada päeva jahedamate tundide jooksul. Alati on mittetäieliku põlemise oht ja sellest tulenevalt oht lämmastikoksiidi (NO) tekkeks, mis on taimedele väga kahjulik.
Kui kasvuhoone küttesüsteem ei saa soojust salvestada, on puhta süsihappegaasi lisamine kasvuhoone õhku parim lahendus. See aitab vältida ka niiskusega seotud probleeme, mida tekitab propaani kasutamine. Ühe kilogrammi propaani kasutamisel tekib 1,6 kilogrammi veeauru, millest tekib kondenseerudes vesi. Selline vesi ei kao iseenesest ära.
Joogipudelite valmistamisel kasutavad gaseerimata jookide (vesi, mahlad, jääteed jms) tootjad tavaliselt PET-i (polüetüleentereftalaati). Viimase 20 aasta jooksul on plastpudelid muutunud keskkonna ja kulude surve mõjul õhemaks. See on põhjustanud ühtlasi PET-polümeeri väiksema kaalu ning tulemuseks on õhemad, nõrgemate seintega pudelid.
Pärast täitmist tuleb pudelid transportimiseks üksteise otsa virnastada. Kaubaaluse põhjas olevad nõrkade seintega pudelid painduvad nende peale asetatud pudelite kaalu tõttu. See põhjustab ebaturvalisi olukordi ja kulutusi toodete hävimise tõttu.
Selliseid probleeme saab pudelite survestamisega vältida. Veeldatud kujul kasutatav lämmastik on selleks ideaalne aine. Kui veeldatud lämmastik aurustub, suureneb selle maht gaasilisega võrreldes 682 korda. Lisaks kaitseb lämmastik tänu inertsetele omadustele jooki riknemise ja lisakulude eest, mida oksüdeerumine võib tekitada.
Tarnime veeldatud lämmastikku, mis on vajalik tavaliselt villimistehastes kasutatavatele veeldatud lämmastiku lisamise süsteemidele. Sellised süsteemid lisavad tilga lämmastikku, mis jääb kohe suletavasse pudelisse kinni. Lämmastiku aurustumise ajal tõstab suletud ruumis olev tilk laienedes pudeli siserõhku. See muudab pudeli virna ladumiseks jäigemaks.
Piisav ja püsiv hapnikuga varustamine on oluline kalade heaolu, kasvu ning ellujäämise seisukohast. Kalade optimaalseks kasvuks vajalik hapnikukogus oleneb kalade liigist, suurusest, kalade söötmise tihedusest, aktiivsustasemest ja veetemperatuurist.
Kui hapnikuga varustamine väheneb või lakkab, hakkab kaladel peagi esinema probleeme ning tõsistel juhtudel hakkavad nad hapnikupuudusest surema.
Kalade heaolu on pidevalt päevakorral. Nõuetekohase hapnikutaseme säilitamine on oluline kalade immuunsüsteemile ja tagab kalakasvatajale püsiva toodangu ning majandusliku kasu.
Gaseerimine
Ostke tooteid siit
MAPAX-tehnoloogia
MAPAXi gaasisegud pärsivad mikroobide kasvu ja võivad koosneda sellistest gaasidest nagu CO2, N2, O2, N2O, Ar ja H2 konkreetsetes vahekordades. CO2 pärsib mikroorganisme, vähendades pH-d ja läbides bioloogilisi membraane. Lämmastik takistab oksüdeerumist ja pakendi kokkuvarisemist, samas kui hapnik on vajalik liha punase värvi saamiseks ning võimaldab puu- ja köögiviljadel hingata. MAPAX pakub kohandatud lahendusi piimatoodete, kuivtoitude ja pagaritoodete, kala ja mereandide, puu- ja köögiviljade, liha ning valmistoitude ja toitlustamise tööstusele.
Küsimused ja vastused modifitseeritud atmosfääri pakendite kohta
Millist gaasisegu ma peaksin kasutama?
See sõltub sellest, millist toitu te toodate, millise säilivusajaga soovite ja kuidas teie toodet tarbitakse. Üksikasjalikku teavet leiate konkreetsetest MAPAX® brošüürist ja või Linde spetsialistidelt. Optimaalse segu kindlaksmääramiseks tuleb tõenäoliselt teha katseid.
Ma alles alustan MAP-süsteemiga. Milliseid seadmeid ma vajan?
Enamiku süsteemide jaoks on vaja vähemalt regulaatorit, vooluhulgamõõturit ja torustikku. Soovitatav on alustada eelsegatud gaasiballoonidega. Võtke ühendust Linde spetsialistiga, et selgitada, mida veel vaja võib minna.
Kas on parem osta eelsegatud balloone või osta puhtaid gaase ja segada need kohapeal?
See sõltub teie ettevõtte tootmismahust ja -tüübist. Kui mahud on suured või kui teie tehas toodab erinevaid tooteid, millel on erinevad gaasinõuded, oleks parem segada õiged gaasid kohapeal.
Kuhu ma saan paigutada kasutatavaid balloone?
Ideaaljuhul soovitame, et need oleksid kvaliteedi- ja hügieenikaalutlustel väljaspool töötlemisala. Palun vaadake oma kohalikke eeskirju.
Kui suurt rõhku pean ma oma masinale panema?
See sõltub masina tüübist ja töödeldava toote tüübist. Konsulteerige oma masina tootja ja Linde spetsialistiga.
Kui ma kasutan rohkem gaasi, kas üksikute balloonide kasutamine muutub kallimaks?
Jah. Kui teie ettevõte kasvab, kasvab ka teie gaasitarbimine. Oluline on konsulteerida Linde esindajaga, et välja selgitada parim aeg balloonidelt mahutilaherndusest varustamise režiimile üleminekuks.
Kuidas on gaaside kasutamise ohutusega?
Pakume ohutusalast teavet ja koolitust. Igal riigil on oma ohutusnõuded gaasi kasutamise kohta. Neid eeskirju tuleb järgida ja integreerida teie kvaliteedisüsteemidesse. Meie spetsiaalselt koolitatud eksperdid toetavad teid siinkohal.
Milliseid ettevaatusabinõusid tuleb rakendada kõrge hapnikusisaldusega gaasisegude kasutamisel?
Palun võtke ühendust masina tarnijaga, et kontrollida, kas masin sobib kasutamiseks kõrge hapnikusisaldusega segudega. Masin peab olema spetsifitseeritud kõrge hapnikusisalduse jaoks.
Millised on erinevate gaaside funktsioonid?
Kõige olulisem gaas on CO2, sest see aeglustab mikroorganismide kasvu, kuna lahustub toidus. N2 kasutatakse O2 asendamiseks ja seeläbi riknemise vähendamiseks. Seda kasutatakse ka puhvergaasina. O2 kasutatakse liha punase värvi säilitamiseks ning puu- ja köögiviljade hingamiseks. Gaase kasutatakse tavaliselt segudes, mis vastavad konkreetse toote vajadustele.
Miks peaksin kasutama toidugaase, mitte sama puhtusastmega tööstusgaase?
Tööstusgaasid ei vasta õigusaktidele, mis on seotud toiduainetes kasutatavate gaaside kui lisaainete kvaliteedi, jälgitavuse, märgistamise ja käitlemisega.
Kuivõrd saan ma oma toodete säilivusaega pikendada, kasutades MAP-süsteemi?
See sõltub paljudest teguritest, näiteks toiduainest, temperatuurist, hügieenist, pakendist ja gaasisegust. Üldiselt saab säilivusaega pikendada päevade kuni mitme nädala võrra. Konkreetset teavet leiate oma konkreetse toote MAPAXi brošüürist.
Kas ma võin külmutada toodet, mis on pakendatud modifitseeritud atmosfääri?
Jah, kuid tõhusam ja tulemuslikum oleks esmalt toode külmutada ja seejärel pakendada see modifitseeritud atmosfääri. Veenduge, et pakendamismaterjal sobib külmutamiseks.
Millise gaasi või gaasisegu abil saab vältida roheka tooni tekkimist singil?
Roheka värvuse põhjustavad töötlemisel looduslikult tekkinud bakterid. Ei ole olemas gaasi või gaasisegu, mis seda hiljem muuta saaks. Liha, mille pakin MAPi alla, kaotab värvi, kuid värvus taastub pärast pakendi avamist.
Kas ma kasutan õiget gaasisegu?
Müoglobiini molekul, mis vastutab liha ja lihatoodete värvuse eest, muutub erinevate gaaside puhul eri värvi. Soovitusi õige gaasisegu kohta leiate MAPAXi brošüürist.
Viilutatud lihatoode, mida ma pakin MAPi all, muutub halliks. Mõnikord on ainult laigud liha peal erineva värvusega. Kas selle põhjuseks võib olla valesti täidetud gaasiballoon või on see tingitud gaasisegust üldiselt?
Meie toidugaaside gaasid ja segud on pidevalt kontrollitud ja ballooni vale märgistamine või täitmine on peaaegu võimatu. Hallid laigud võivad olla põhjustatud mitmest tegurist. Mõningate ideedena: kilede UV-filtrit võib olla muudetud nii, et see ei vasta enam valguskiirgusele, lisandeid võib olla muudetud või protsessi on muudetud. Isegi toorained, nagu vesi ja liha, võivad erineda.
Võib-olla ei kasutata optimaalset gaasisegu või on pakendis liiga suur jääkhapnikusisaldus või kondenseerunud vesi, mis võib kaanelt alla kukkuda. Võtke testide tegemiseks ühendust oma kohaliku Linde inseneriga.
Miks ilmneb värskes lihas modifitseeritud atmosfääris tilgakadu?
Tilgakadu on põhjustatud liha käitlemisest ja töötlemisest. Süsinikdioksiid ja hapnik imenduvad ja metaboliseeruvad toote ja mikroorganismide poolt, tekitades konteineri sees osalise vaakumi. Värske liha pakendamisel võib see vaakum olla piisavalt tugev, et pigistada lihast vett välja, kui õhuruumis ei ole piisavalt lämmastikku. See võib põhjustada tilkumist pakendi sees. Lämmastiku lisamine peaks probleemi minimeerima.
Kui ma avan toidupakendi, tunnen ma spetsiifilist lõhna. Kuidas seda seletada?
Enamikul juhtudel, kui toit on nõuetekohaselt ladustatud, on see normaalne nähtus. Iga toode tekitab oma lõhna, mis koosneb paljudest lenduvatest ühenditest, mis kogunevad pakendi pearuumi. Oodake minut pärast avamist. Kui lõhn jätkub, kontrollige kvaliteeti täiendavalt.
Millist gaasi või gaasisegu tuleks kasutada liha küpsemiseks?
Liha saab edukalt laagerdada CO2 ja N2 segudes. Segu sõltub liha tüübist ja lõikamisviisist.
Suitsuvorstidel on mõned helehallid, peaaegu valged laigud. Vorstid loputatakse, jahutatakse krüogeenses sügavkülmutis ja seejärel pakendatakse MAP-i. Kuidas seda vältida?
Selliste laikude tekkimisel võib olla mitu põhjust, näiteks võib jahutamise käigus, mis sageli eelneb viilutamisele, tekkida kohalik madalatemperatuuriline ala. Krüogeenne külmutamine hõlmab väga madalaid temperatuure, mis võivad põhjustada pleekimist. Võtke ühendust Linde spetsialistiga, et kontrollida sügavkülmutit. Seda võivad mõjutada muutused protsessi erinevates etappides.
Kas pakendi märgistusel peab olema märge, et toode on pakendatud modifitseeritud atmosfääri?
See sõltub piirkondlikest reeglitest. ELi riikides, kus toidu säilivusaega on pikendatud modifitseeritud atmosfääri pakendamisega, peab pakendil olema märge: Pakendatud gaasikeskkonda.
Kui suurt hulka gaasi kasutatakse pakendis?
See sõltub toiduainest ja pakendi tüübist. Gaasimahu ja toote mahu suhe jääb vahemikku 0,5 vorstide puhul ja 2 kala puhul.
Minu pakendis tekib kondenseerumine, milles on viga?
Kõige tõenäolisem põhjus on toote ja hoiutemperatuuri erinevus. Pakendatud toote nähtavust saame parandada, kui kasutame udususevastast kile. Toode peaks pakendamise ajal olema alati võimalikult madalal temperatuuril ja seda tuleks hoida samal või madalamal temperatuuril ka ladustamise ajal. Pakend võib olla ka augustatud. Kontrollige järelejäänud hapnikku.
Minu pakendid paisuvad aja jooksul. Kas toode käärib?
See on peaaegu alati tingitud toote poolt tekkivast CO2-st. Selle põhjuseks võib olla liiga kõrge temperatuur (üle 4 °C) teatud aja jooksul. Seda protsessi ei saa ümber pöörata, kui toodet uuesti maha jahutada. Mõned tooted, näiteks kõvad juustud, tekitavad CO2 loodusliku käärimise teel, see protsess võib mõnikord jätkuda pärast pakendamist ja põhjustada soovimatut paisumist. Pakend võib ka saastuda ja tekitada soovimatuid gaase, mis põhjustavad selle paisumist. Kontrollige seda koheselt oma toidulaboris.
Miks MAP-pakendid kokku vajuvad?
See on normaalne füüsikaline nähtus, mis juhtub sageli suure veesisaldusega toodete puhul. CO2 on MAP-segude põhiline ühend ja lahustub kergesti madala temperatuuri juures hoitava toote vee- ja rasvafaasis. Seetõttu väheneb CO2 kogus pakendis ja tekitab selles väikese alarõhu.
Kuidas ma tean, et pakendis on õige gaasikogus ja segu?
Turul on mitmeid gaasianalüsaatorite tüüpe. Neid on lihtne kasutada ja need annavad üsna täpseid vastuseid küsimustele segude ja O2 jääktaseme kohta. Oluline on kehtestada hea rutiinne kontroll, et mitte pakendada suurt kogust ja mitte saada mitteoptimaalset tulemust. Teie Linde spetsialist abistab teid, andes nõu teie vajadustele kõige paremini sobiva segu ja seadme kohta.
Miks suureneb aja jooksul jääkhapniku sisaldus pakendis?
Sellel võib olla mitu põhjust. Pakendis võib olla leke või hapnikutõke ei pruugi olla piisavalt kõrge. Lisaks sellele võib pakkimise ajal olla tootesse (näiteks kookide ja leibade puhul) sattunud õhku (mis sisaldab 21% hapnikku). Kõige tavalisem põhjus on siiski lekked pakendi kinnitamises.
Kui palju soovitatakse pakendisse jäävat hapnikku?
See sõltub väga palju tootest. Konsulteerige oma kohaliku Linde spetsialistiga.
Allalaadimised
| Ohutuskaardid | Tootelehed ja brošüürid |
|---|---|
Soovite rohkem teada või nõu küsida modifitseeritud ja kontrollitud atmosfääri protsesside kohta?