Üks maailma suurimaid hapnikutehaseid tagab kriitilise tähtsusega hapnikuvarustuse Metsä Groupi biotoodete tehasele

Kõik muu on Äänekoski biotoodete tehases suurem ja tõhusam, kuid tselluloosi tootmise protsess on jäänud samaks. Hapnik on tselluloosi tootmisel väga oluline kemikaal, nii et hapnikutehas alustas tööd biotoodete tehasega samal ajal. „Hapnikutehas sai tõtt-öelda valmis plaanitust kuu aega varem, nii et meil oli küllaga aega vajalike proovikäituste tegemiseks, tagamaks tehase ladusa käivitamise ja töö,” ütleb Matti Liimatainen, Linde Äänekoski tehase juht.

Vaakumis kõikuvrõhu adsorptsiooni tehnoloogial põhinev hapnikutehas on üks maailma suurimaid. Kui Metsä Fibre plaanis Äänekoski biotoodete tehase ehitamist, tekkis muuhulgas küsimus, kas tselluloosi tootmiseks vajaminev hapnikuvarustus on piisav. Uue tehase jaoks oli vaja sellistes kogustes hapnikku, et selle veokitega transportimine poleks olnud mõistlik.

2014. aasta augustis alustasid Metsä Fibre ja Linde (toona AGA) läbirääkimisi hapnikutehase osas. „Läbirääkimised hapnikutehase ehitamise teemal kestsid aasta, mis on sellise mastaabiga projekti puhul suhteliselt lühike aeg,” ütleb Linde kohapealne kliendihaldur Tommi Niemi. „Tehase ehituseks kulus alla kahe aasta.“

„2017. aasta kevadel alustasime Metsä Fibre töötajate koolitamist hapnikutehase teemal. Alustasime põhitõdedest, mis on hapnikuga töötamisel olulised: mis on hapnik? Mille jaoks seda on vaja ja mida teeb hapnikutehas? Kuna ohutus on kõigis meie tegevustes alati esikohal, oli meie jaoks oluline panustada personali väljaõppesse,“ ütleb Niemi.

Metsä Fibre biotoodete tehas käivitati 2017. aasta augustis ja see jõudis kiiresti ettenähtud tootmismahtudeni. Tehases toodetakse aastas umbes 1,3 miljonit tonni tselluloosi.

Praegu on Metsä Fibre ja Linde vahel kokku lepitud 15 aasta pikkuses koostöös. Tehase kõige olulisem ülesanne on kindlustada biotoodete tehase jaoks vajalik hapnikuvarustus. Kui hapnikutehases tekiks probleeme, annaks need kohe tunda ka biotoodete tehase töös. Seetõttu investeeriti eriti palju hapnikutehase töökindluse tagamisse. Tehase töö on täielikult automatiseeritud.

Seega on hapnikutehas nutikalt projekteeritud. Tehase kriitilise tähtsusega osad on dubleeritud, et tagada hapniku katkestusteta tootmine ja tehase töökindlus. Kui mõnes tehase osas tekib probleeme, tagab vedela hapnikuga varusüsteem töö tavapärase jätkumise. Kui protsessijuhtimissüsteem tuvastab võimaliku rikke, käivitub automaatselt tehase seiskamine ja lülitutakse ümber varusüsteemile. Hapnikutehas on täisautomaatne ja selle tööd juhitakse Linde kaugjuhtimiskeskusest Avestas, Rootsis.

„Tehas on algusest peale toiminud suurepäraselt. Me pole saanud mingeid kaebusi ja kõik on läinud plaanipäraselt,“ ütleb Niemi rahulolevalt.